A. Ngắt kết nối
Mối ghép không chắc -------------------------------------------------- - -Cải thiện chất lượng hàn
Tạp chất trong dây ------------------------------------------------- Tăng cường chấp nhận nguyên liệu thô
Khớp khuôn không hợp lý --------------------------------------------------- Khuôn sự điều chỉnh
Hình dạng của lỗ khuôn không chính xác hoặc không nhẵn.
Dòng áp suất trên trống -------------------------------------------- Điều chỉnh số cuộn dây quấn trên trống
Bôi trơn kém ------------------------------------------------ -Kiểm tra hệ thống bôi trơn
B. Kích thước và hình dạng không chính xác
Lỗ chết mòn ----------------------------------------------- --- Thay đổi khuôn
Bản vẽ dây ----------------------------------------------- Điều chỉnh khuôn để cải thiện hiệu quả bôi trơn
Khuôn sử dụng sai ----------------------------------------------- --- Thay đổi khuôn
Xiên chết ------------------------------------------------ Chú ý đến vị trí chính xác khi nạp khuôn và sửa chữa đế khuôn
C. Trầy xước, bầm tím, trầy xước
Có dây nhảy trên trống côn ------------------------------ Mặt trống được mài nhẵn
Có một rãnh trên trống ------------------------------------------ Tháo Sửa chữa và đánh bóng trống
Các ống cuốn va vào nhau ------------------------------------------ Các ống cuốn phải" Được đặt bằng T" ;, cách xa nhau trong quá trình vận chuyển
Nhận quá đầy -------------------------------------------- - --- Đặt hàng theo quy định
D. bong tróc, rỗ, miệng tam giác, gờ
Bôi trơn kém ------------------------------------------------ - Cải thiện hiệu quả bôi trơn
Trống không êm ái --------------------------------------------- - - Đánh bóng bề mặt trống, điều chỉnh khuôn
E. gợn sóng, ngoằn ngoèo
Kết hợp khuôn không đúng ----------------------------------------------- ---- Điều chỉnh khuôn
Rung động nghiêm trọng của máy kéo dây -------------------------------------- Đại tu và gia cố thiết bị
Dây lắc rất nặng --------------------------------------------- Điều chỉnh sự căng thẳng, Tốc độ tiếp nhận phải được giữ ổn định
Hình dạng của lỗ khuôn không phù hợp. Phù hợp, không quá ngắn, hoặc thậm chí không
F. Có vết xước liên tục trên dây
Vết xước trên dây ----------------------------------------------- Kiểm tra tất cả các bộ phận tiếp xúc với dây như bánh xe dẫn hướng, thanh cáp
Nhiệt độ dầu nhớt quá cao --------------------------------------- Tăng cường làm mát
Dầu nhớt có chứa hàm lượng kiềm cao ----------------------------------------- Các xét nghiệm thường xuyên trong phòng thí nghiệm, Duy trì thành phần của chất bôi trơn và đảm bảo độ sạch của nó
Lỗ khuôn không nhẵn và bị lỗi ---------------------------------- Tăng cường sửa chữa và quản lý khuôn, nó không đủ tiêu chuẩn Khuôn không có trên máy
Khu vực bôi trơn của lỗ khuôn bị chặn. Các tạp chất khác nhau trong chất lỏng.
G. Quá trình oxy hóa, vết nước, vết dầu
Nhiệt độ của chất lỏng bôi trơn quá cao. Cung cấp đủ để tăng cường làm mát chất lỏng bôi trơn
Bắn tung tóe chất lỏng bôi trơn ----------------------------------------------- -Dùng phớt lau dây chuyền ở cửa ra của dây chuyền thành phẩm.
Nơi lưu trữ không sạch -------------------------------------- Tuân thủ quản lý 7S, Đảm bảo sự sạch sẽ của nơi làm việc
H. Dây quấn có đầy đủ, từng phần, hỗn loạn, chặt chẽ, lỏng lẻo
Điều chỉnh cáp không đúng cách -------------------------------------------- Được chấp nhận Thông số kỹ thuật cuộn dây để điều chỉnh độ rộng và vị trí của dây
Căng thẳng tiếp nhận không đúng cách --------------------------------------------- điều chỉnh độ căng tiếp nhận và tốc độ tiếp nhận
Cơ chế đấu dây bị lỗi ------------------------------------------ Hãy quan sát kỹ, Loại trừ kịp thời
Cuộn tiếp nhận không thường xuyên --------------------------------------------- Chọn cuộn dây đủ tiêu chuẩn trên máy
Nhận quá đầy -------------------------------------------- - ---- Tăng cường giám sát
I. Hiệu suất không đủ tiêu chuẩn
Độ bền kéo, độ giãn dài, độ uốn và các tính chất cơ học khác không đủ tiêu chuẩn, nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn, nguyên liệu thô đủ tiêu chuẩn được lựa chọn và các điều kiện như tăng nhiệt độ trong quá trình vẽ được kiểm soát. .
