Bó gồm nhiều dây đơn. Nói chung, có rất nhiều dây đơn mỏng và mỏng tạo thành sợi, điều này không chỉ làm tăng tính linh hoạt của dây và cáp, mà còn cải thiện độ tin cậy của kết nối đường dây. Các ruột dẫn của một số dây và cáp không yêu cầu tiết diện lớn, nhưng chúng cũng có dạng xoắn, chỉ để có độ mềm dẻo tốt hơn hoặc độ tin cậy cao. Hãy cùng' tìm hiểu kiến thức cơ bản về các sợi dây nịt.
Để làm cho các dây đơn được bó hoặc xoắn với một góc xoắn (hoặc bước sóng) nhất định, thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu sau: một là làm cho tất cả các dây đơn quay quanh trục trung tâm của thiết bị; hai là làm cho sản phẩm bị mắc kẹt trở thành một đường thẳng Chuyển động tịnh tiến. Bằng cách thay đổi sự phối hợp của hai tốc độ chuyển động này, góc xoắn có thể được điều chỉnh để dây bện hoặc dây bó được tạo ra có thể đáp ứng các yêu cầu về cấu trúc.
Cấu tạo của máy bện và máy dầm về cơ bản giống nhau, chúng bao gồm các bộ phận chính như thanh toán, lực kéo, sắp xếp và lấy hàng, hệ thống truyền động và truyền động, và hệ thống điều khiển. Ngoài ra còn có các thiết bị như bảng chia vạch, khuôn song song (hay còn gọi là khuôn nén), đồng hồ đếm.
Máy bện do máy bện sản xuất có quy cách mắc bện tương đối lớn. Khi mắc cạn, ngoại trừ dây đơn ở giữa, các cuộn thanh toán của các dây đơn còn lại được đặt trong bộ phận thanh toán (chẳng hạn như lồng bện) và dây đơn được xoắn xung quanh dây đơn ở giữa thông qua chuyển động quay của nó. . Sàn nhà. Theo số lớp xoắn và số lượng dây đơn trong mỗi lớp, máy bện chung được trang bị một số (một số) bộ phận luân chuyển riêng biệt để tạo ra mỗi lớp dây bện có hướng xoắn khác nhau. Dây bện với các lớp đồng tâm đặc biệt thích hợp.
Dây nịt do máy sản xuất dây nịt có thông số kỹ thuật nhỏ hơn. Nó dựa vào chuyển động quay của giỏ dây hoặc thân quay để tạo thành dây nịt. Vì hoạt động của máy tuốt dây nằm trong bộ phận cuốn dây, nên cơ cấu thay đổi tốc độ được lắp trong giỏ quay và vị trí của nó bị hạn chế. Điều này xác định rằng máy tuốt dây chỉ có thể được chế tạo thành sản phẩm có hướng xoắn và thông số kỹ thuật nhỏ hơn. Số lượng dây đơn có thể được cấu hình linh hoạt tùy theo nhu cầu.
Chất lượng của dây bện hoặc dây bó một mặt phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu dây đơn và các vật liệu bổ sung, mặt khác vào quá trình xoắn hoặc buộc. Việc lựa chọn thiết bị bện liên quan trực tiếp đến cấu trúc của sản phẩm xoắn, tiết diện và đường kính ngoài, số lượng dây đơn, độ dày của dây đơn và chiều dài sản xuất của sản phẩm xoắn. Nếu đó là dây được bện theo lớp đồng tâm, trước tiên hãy xem xét số lượng và kích thước của cuộn dây của máy quấn có phù hợp với nó hay không, sau đó xem xét hướng bện, chiều dài bước và xem có vặn ngược hay không, v.v.
Nếu là dây nhiều sợi thì cần phải xem xét đến sự biến dạng của các sợi. Điều này đòi hỏi phải phân tích cấu trúc dây bện, thông số kỹ thuật, vật liệu, xác định dữ liệu quy trình và cuối cùng là lựa chọn một máy bện phù hợp. Nếu là sản phẩm đi kèm, ngoài số lượng và kích thước của tang cuốn, kích thước của cuộn tiếp nhận của máy tuốt dây quan trọng hơn rất nhiều so với cuộn dây.
Có các quy định về chiều dài sân và hướng xoắn của các loại dây và bó xoắn khác nhau. Chiều dài sân có thể được tính bằng cách nhân đường kính ngoài của dây xoắn hoặc dây bó và tỷ lệ bước thực tế. Trong thực tế sản xuất, tỷ lệ bước lớn hơn thường được sử dụng để cải thiện năng suất nhiều nhất có thể. Hướng xoắn phải được thực hiện nghiêm ngặt theo quy định, nếu không sẽ ảnh hưởng đến đấu nối đường dây.
Hướng xoắn: Chiều xoắn của mỗi lớp sợi đồng tâm là ngược nhau. Hướng xoắn được chia thành bên phải và bên trái. Trục của sợi vuông góc với mặt trước của lồng ngực. Nếu một đường chéo từ phía trên bên phải xuống phía dưới bên trái, Nó là bên phải, và ngược lại là bên trái. Để thuận tiện cho việc ghi nhớ, bạn có thể dùng tay trái hoặc tay phải để di chuyển lòng bàn tay lên trên, dang ngón cái ra và đưa bốn ngón còn lại lại với nhau. Bốn ngón tay sát nhau xoắn theo hướng trục. Nếu hướng xiên của ngón tay cái bên phải phù hợp với hướng xiên của đường đơn thì đó là hướng phải (hướng z), nếu hướng xiên của ngón tay cái bên trái giống với hướng xiên của đường đơn thì đó là hướng bên trái (hướng S),
trong tiêu chuẩn sản phẩm không chỉ quy định chiều xoắn giữa các lớp của dây xoắn là ngược nhau mà còn quy định chiều xoắn của lớp ngoài cùng. Nói chung, hướng xoắn ngoài cùng của dây bện trần là đúng.
Định luật xoắn: Lõi dây bện thường được làm từ các sợi có cùng chất liệu và đường kính. Để làm cho dây bện tròn và trong trường hợp số lượng sợi cố định ở lớp trung tâm, theo phương trình dãy số học, mỗi Số lượng sợi trong lớp khác với lớp bên trong cạnh nó là 6,28, nghĩa là, 6,28 sợi được thêm vào cho mỗi lớp bổ sung và số nguyên nói chung là 6.
Để đo cao độ xoắn, sử dụng giấy có chiều dài lớn hơn cao độ để thắt chặt vào dây xoắn. Sử dụng bút chì hoặc bút màu để vẽ một tập hợp các ấn tượng dọc theo trục của dây xoắn. Số lần hiển thị phải nhiều hơn số lượng dây đơn trong lớp đo lường. Đánh dấu ở tâm của một trong số chúng và bắt đầu đánh số từ dấu liền kề. Khi số lượng bằng số lượng sợi đơn của lớp đo, tạo một dấu ở tâm của ấn tượng được đánh số cuối cùng và đo khoảng cách giữa hai dấu. Đó là cao độ của các dây mắc kẹt trong lớp này.
Đối với phép đo cao độ của các sản phẩm dây nịt, vì hầu hết các dây nịt là dây đơn xoắn không đều với đường kính nhỏ nên chúng không thể đo bằng phương pháp băng giấy. Do đó, phương pháp đo thực tế có thể được sử dụng, đó là lấy một phần của dây nịt, cắt một trong các bề mặt và đánh dấu vết cắt, loại bỏ 10 đường xoắn ốc theo hướng ngược lại của dây nịt, rồi dùng thước để đo các dây xoắn của 10 vòng xoắn. Độ dài, sau đó chia dữ liệu độ dài thu được cho 10, bạn có thể nhận được độ dài nốt của dây nịt.
Bạn có biết những điều cơ bản về dây bện cáp không? Nói chung, tỷ lệ sân càng nhỏ, độ linh hoạt càng tốt; khoảng cách giữa các dây càng nhỏ thì độ xoắn càng dày; và cao độ giống như cao độ của các dây đơn. Chênh lệch về chiều dài thực tế của sân càng lớn thì chiều dài dây đơn được sử dụng cho cùng chiều dài của dây xoắn càng dài.
