Bản vẽ dây đơn bằng đồng:
Đồng và nhôm thường được sử dụng trongcáp điều khiển công nghiệpđược sử dụng làm nguyên liệu thô. Ở nhiệt độ phòng, máy vẽ được sử dụng để đi qua lỗ khuôn của một hoặc một số khuôn vẽ, để giảm tiết diện, tăng chiều dài và cải thiện sức mạnh.
Ủ monofilament:
Khi monofilament đồng được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định, độ dẻo dai của monofilament được cải thiện và sức mạnh của monofilament được giảm bằng cách kết tinh lại, để đáp ứng các yêu cầu của cáp điều khiển công nghiệp để dẫn lõi dây.
Mắc kẹt dây dẫn:
Để cải thiện tính linh hoạt của cáp điều khiển công nghiệp và tạo điều kiện thuận lợi cho việc đặt và lắp đặt, lõi dây dẫn điện được xoắn bởi nhiều dây đơn. Từ dạng mắc cạn của lõi dây dẫn, nó có thể được chia thành mắc cạn thường xuyên và mắc cạn không đều. Sợi không đều có thể được chia thành sợi bó, sợi hợp chất đồng tâm, sợi đặc biệt, v.v. Để giảm diện tích chiếm dụng của dây dẫn và giảm kích thước hình học của cáp, hình thức ép chặt được áp dụng trong khi mắc kẹt dây dẫn, để vòng tròn chung thay đổi thành hình bán nguyệt, hình quạt, hình gạch và vòng tròn ép chặt. Loại dây dẫn này chủ yếu được sử dụng trong cáp điện.
Đùn cách nhiệt:
Lớp cách nhiệt rắn ép đùn chủ yếu được sử dụng. Các yêu cầu kỹ thuật chính đối với đùn cách nhiệt bằng nhựa: giá trị sai lệch của độ dày cách nhiệt ép đùn là một biểu tượng quan trọng để phản ánh mức độ quá trình đùn. Hầu hết các kích thước cấu trúc sản phẩm và giá trị độ lệch của chúng được quy định rõ ràng trong tiêu chuẩn. Bề mặt của lớp cách nhiệt ép đùn phải nhẵn và không có độ nhám bề mặt, cháy xém và tạp chất. Mặt cắt ngang của lớp cách nhiệt ép đùn phải dày đặc và chắc chắn mà không có lỗ kim và bong bóng nhìn thấy được.
Cáp:
Đối với cáp đa lõi, để đảm bảo mức độ hình thành và giảm hình dạng cáp, thông thường cần phải xoắn chúng thành một vòng tròn. Cơ chế mắc kẹt tương tự như mắc kẹt dây dẫn. Vì đường kính sân mắc kẹt lớn, nên chủ yếu không sử dụng tính năng tháo gỡ. Yêu cầu kỹ thuật để tạo hình cáp: đầu tiên, cần phải ngăn chặn sự xoắn của cáp gây ra bởi việc lật các lõi cách điện có hình dạng đặc biệt; Thứ hai là để ngăn lớp cách nhiệt bị trầy xước.
Vỏ bọc bên trong:
Để bảo vệ lõi dây cách điện khỏi bị hỏng bởi lớp giáp, cần phải bảo vệ đúng lớp cách điện. Lớp bảo vệ bên trong được chia thành: lớp bảo vệ bên trong ép đùn (tay áo cách ly) và lớp bảo vệ bên trong bọc (đệm). Đệm bọc thay thế băng dính và được thực hiện đồng bộ với quá trình cáp.
Vỏ bọc bên ngoài:
Vỏ bọc bên ngoài là một bộ phận cấu trúc để bảo vệ lớp cách điện của cáp điều khiển công nghiệp khỏi các yếu tố môi trường. Chức năng chính của vỏ bọc bên ngoài là cải thiện độ bền cơ học, chống ăn mòn hóa học, chống ẩm, chống nước và chống cháy của cáp điều khiển công nghiệp.
Quy trình sản xuất cơ bản của cáp điều khiển công nghiệp sẽ được chia sẻ ở đây. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về điều này, bạn có thể tham khảo ý kiến nhân viên của chúng tôi và sẽ phục vụ bạn hết lòng.
