Độ lún:
Dây không đủ tiêu chuẩn và độ giãn nở cao su lớn;
Dây chịu lực kéo và việc cấp dây không khớp đúng cách;
Dao cắt quá dài (dao gọt 42mm, dao cắt 42,2mm);
Cắt ngắn quá dài hoặc quá ngắn;
Dao ép phía trên quá dài hoặc quá ngắn.
Ép keo:cao su dây được ép bên trong phần ép lõi;
Dây không đủ tiêu chuẩn và độ giãn nở cao su lớn;
Kích thước lưỡi gọt quá lớn và gọt không gọn gàng;
Máy cắt quá dài;
Kẹp dây không kẹp dây;
Không có bong tróc, và có mảnh vụn giữa các lưỡi cắt;
Cắt ngắn quá dài hoặc quá ngắn.
Biến dạng đầu cuối:sauthiết bị đầu cuốiđược hình thành, hình dạng của nó rất khác nhau và không dễ xuyên qua
Cho ăn không đúng vị trí (vuốt nạp liệu, nút chặn và đĩa ép bị mòn);
Lưỡi dao bị biến dạng, mép lưỡi bị mất hoặc mòn;
Khoảng hở của máy cắt dưới lớn, để đầu cuối được kẹp vào máy cắt;
Dao lõi dưới quá mỏng hoặc quá dày;
Đầu cuối thẻ lưỡi trên, phần tuyến tính quá dài hoặc đầu cuối thẻ;
Biến dạng của chính thiết bị đầu cuối;
Quá căng thẳng trong khi cho ăn;
Máy cắt trên quá dài.
Dây lõi không được điều khiển trong:sau khi thiết bị đầu cuối được đặt, một số dây lõi được gắn vào bề mặt của thiết bị đầu cuối hoặc có thể nhìn thấy bên ngoài thiết bị đầu cuối
Việc cấp nguồn cho các thiết bị đầu cuối và dây dẫn không đúng vị trí;
Biến dạng đầu cuối;
Xử lý lưỡi thô;
Đầu nhỏ trên lưỡi dao quá dài hoặc ngắn;
Thời gian chìm của bộ gá hoặc cánh tay nạp liệu không khớp đúng với thời gian chìm của máy đầu cuối;
Dao ép phía trên quá dài hoặc quá ngắn;
Cắt tóc quá dày hoặc mỏng;
Lò xo ép không được ép đúng vị trí.
Đứt dây lõi:số lõi dây có cùng chiều dài ít
Bóc khi lột;
Dao lõi trên quá dày;
Lõi áp suất quá thấp;
Miệng tán đinh của lưỡi dao hẹp;
Dao ép phía trên quá ngắn;
Con dao quá dài.
Dây lõi tiếp xúc và bị hỏng:không thể nhìn thấy dây lõi ở phần trên của lõi nhấn thiết bị đầu cuối
Lột vỏ quá dài hoặc quá ngắn;
Vị trí phía trước và phía sau của máy đầu cuối không được điều chỉnh phù hợp;
Co ngót không đều của dây thanh;
Dao gọt vỏ quá dài;
Cắt khoảng cách dao;
Dao gọt vỏ có cạnh lớn.
Thiết bị đầu cuối bị kẹt:thiết bị đầu cuối dễ bị kẹt trong lưỡi dao hoặc dao cắt
Lưỡi dao bị biến dạng, mòn hoặc phần tuyến tính quá dài;
Biến dạng đầu cuối;
Dao cắt bị mòn và khe hở lớn;
Rìa đinh tán của lưỡi dao quá hẹp.
Móc dọc:góc móc của thiết bị đầu cuối quá lớn
Dao trả lại quá thấp khi trả vật liệu;
Dao lõi dưới dày và độ rơi lưỡi lớn;
Điều phối thời gian hoạt động của máy không đúng cách.
Thông qua tấm cao su:tấm sắt đầu cuối xuyên qua cao su
Độ dày của undercut;
Dao ép phía trên quá ngắn hoặc quá dài;
Không đủ chiều dài của lưỡi trên và dưới;
Cho ăn không đúng chỗ;
Biến dạng của chính thiết bị đầu cuối;
Miệng tán đinh của lưỡi kiếm quá hẹp;
Lò xo ép không được ép đúng vị trí;
Đường kính ngoài của dây lớn.
