Phần 1: Ứng dụng của các sản phẩm đầu cuối
1.1 Thiết bị đầu cuối sản phẩm 3C
(1) Sản phẩm thông tin
A. Máy tính để bàn PC cá nhân: nguồn điện bên trong, nguồn điện liên tục (UPS).
B. Máy tính công nghiệp: bo mạch chính bên trong và bo mạch điều khiển cơ điện.
C. Thiết bị ngoại vi: như máy quét, máy in, máy photocopy.
(2) Sản phẩm truyền thông
A. Hệ thống và thiết bị truyền dẫn có dây và điều khiển thiết bị đầu cuối: như nguồn điện của công tắc điện tử, đầu nối của đường dây điện thoại.
B. Hệ thống và thiết bị điều khiển cặp đầu cuối và truyền dẫn không dây: chẳng hạn như thiết bị truyền dẫn trạm gốc, nguồn điện của bộ chuyển mạch.
(3) Sản phẩm điện tử tiêu dùng: video, âm thanh và thiết bị gia dụng khác nhau chủ yếu được cung cấp trên toàn cầu.
A. Các sản phẩm video bao gồm TV, VCR và các phụ kiện ngoại vi video.
B. Sản phẩm âm thanh bao gồm âm thanh gia đình, âm thanh di động và âm thanh xe hơi. Máy sấy quần áo, lò vi sóng, lò nướng, quạt điện, bình nóng lạnh, máy rửa bát, dụng cụ thể thao, hệ thống điều khiển phòng tắm.
Xu hướng của các sản phẩm điện tử tiêu dùng trong tương lai sẽ kết hợp giữa nghe nhìn, truyền thông và công nghệ thông tin, cái gọi là tích hợp 3C.
1.2 Thiết bị đầu cuối cho các sản phẩm điện tử
(1) Hệ thống truyền tải điện và hệ thống biến áp trong hệ thống phân phối điện: được sử dụng trong các nhà máy điện, thiết bị truyền tải, trạm chuyển tiếp đến các nhà máy, nhà dân dụng, nhà công cộng và thiết bị công nghiệp, v.v.
(2) Hệ thống điều khiển: thiết bị cơ khí và thang máy, thiết bị tự động hóa trong các ngành công nghiệp khác nhau, v.v.
1.3 Bến cho các phương tiện vận tải
(1) Nó được sử dụng rộng rãi trong việc truyền tín hiệu của nguồn điện và bảng điều khiển của máy bay, tàu thủy và các phương tiện khác nhau, xe điện.
(2) Đường sắt tốc độ cao và hệ thống cơ điện MRT
Phần 2: Loại thiết bị đầu cuối
Loại đầu cuối (đầu cuối uốn-I)
Loại thiết bị đầu cuối (thiết bị đầu cuối uốn-II)
Loại thiết bị đầu cuối (thiết bị đầu cuối cắm vào hoặc ngắt kết nối nhanh-I)
Loại thiết bị đầu cuối (thiết bị đầu cuối cắm vào hoặc ngắt kết nối nhanh-II)
Loại thiết bị đầu cuối (thiết bị đầu cuối ống tròn)
Loại cách nhiệt
Kích thước thiết bị đầu cuối
Phạm vi đấu dây (bảng so sánh dây đo)
Đường kính dây, dòng điện cho phép và bảng đấu nối áp dụng
Phạm vi đấu dây
Lỗ vít
Thiết bị đầu cuối OT áp suất trần
Thiết bị đầu cuối hình chữ U được cách nhiệt trước
Thiết bị đầu cuối hình ống cách nhiệt trước
Công nghệ uốn
Máy uốn cong dụng cụ uốn
Dụng cụ gấp mép Máy uốn - dụng cụ cầm tay
Dụng cụ gấp mép Máy uốn cong-dụng cụ khí nén
Dụng cụ gấp mép Máy uốn - dụng cụ thủy lực
Dụng cụ gấp mép Máy gấp mép - Máy uốn bán tự động
Dụng cụ gấp mép Máy gấp mép — Máy gấp mép tự động
Tính chất cơ học-độ bền uốn
Bảng kiểm tra lực kéo dây và thiết bị đầu cuối hiện có (nguồn dữ liệu: AMP / MOLEX / JST
Phần 3: Các lỗi thường gặp và sự cố của khối thiết bị đầu cuối
Từ góc độ sử dụng, chức năng của khối đầu cuối phải là: phần dẫn điện của phần tiếp điểm phải dẫn điện và tiếp điểm là đáng tin cậy. Những nơi không nên tiến hành cách điện phải được cách điện tin cậy. Có ba dạng lỗi phổ biến gây tử vong của khối thiết bị đầu cuối:
1. Tiếp xúc kém
Dây dẫn kim loại bên trong thiết bị đầu cuối là phần cốt lõi của thiết bị đầu cuối. Nó chuyển điện áp, dòng điện hoặc tín hiệu từ dây hoặc cáp bên ngoài đến tiếp điểm tương ứng của đầu nối. Do đó, tiếp điểm phải có cấu trúc tuyệt vời, khả năng giữ tiếp điểm ổn định và đáng tin cậy và dẫn điện tốt. Do thiết kế cấu trúc của các bộ phận tiếp xúc không hợp lý, lựa chọn vật liệu sai, khuôn không ổn định, kích thước gia công không tốt, bề mặt thô ráp, quy trình xử lý bề mặt không hợp lý như xử lý nhiệt và mạ điện, lắp ráp không đúng cách, môi trường sử dụng và bảo quản khắc nghiệt, và vận hành và sử dụng không đúng, tất cả các bộ phận tiếp xúc Các bộ phận tiếp xúc và các bộ phận ăn khớp gây ra tiếp xúc kém.
2. Cách nhiệt kém
Chức năng của bộ cách điện là giữ cho các tiếp điểm ở đúng vị trí, và cách điện các tiếp điểm và tiếp điểm, giữa các tiếp điểm và vỏ. Do đó, các bộ phận cách điện phải có đặc tính điện, tính chất cơ học và tính chất đúc quá trình tuyệt vời. Đặc biệt với việc sử dụng rộng rãi các thiết bị đầu cuối mật độ cao và thu nhỏ, độ dày thành hiệu quả của chất cách điện ngày càng mỏng hơn. Điều này đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về vật liệu cách nhiệt, độ chính xác của khuôn phun và quy trình đúc. Do sự tồn tại của kim loại dư thừa trên bề mặt hoặc bên trong của chất cách điện, bụi bề mặt, dòng chảy và ô nhiễm và độ ẩm khác, các chất hữu cơ kết tủa và màng hấp phụ khí có hại kết hợp với màng nước bề mặt để tạo thành kênh dẫn ion, hút ẩm, nấm mốc phát triển, lão hóa vật liệu cách điện và các lý do khác, Sẽ gây ra ngắn mạch, rò rỉ, sự cố, điện trở cách điện thấp và cách điện kém khác.
3. Các vấn đề được khắc phục kém
Chất cách điện không chỉ cung cấp cách điện, mà còn cung cấp định tâm chính xác và bảo vệ cho các tiếp điểm nhô ra. Nó cũng có các chức năng cài đặt và định vị và khóa và cố định trên thiết bị. Việc cố định không tốt, bật lửa sẽ ảnh hưởng đến tiếp điểm tin cậy và gây mất điện tức thời, nghiêm trọng hơn là sản phẩm bị rã. Disassembly đề cập đến sự tách biệt bất thường giữa phích cắm và ổ cắm, và giữa chân cắm và ổ cắm do cấu trúc không đáng tin cậy của khối đầu cuối do vật liệu, thiết kế, quy trình và các lý do khác, sẽ gây ra truyền điện và hậu quả nghiêm trọng của điều khiển tín hiệu ngắt. Do thiết kế không đáng tin cậy, lựa chọn vật liệu sai, lựa chọn quy trình đúc không đúng cách, chất lượng xử lý nhiệt kém, khuôn, lắp ráp, hàn và các quy trình khác và lắp ráp không đúng cách, vv sẽ dẫn đến việc sửa chữa kém.
Ngoài ra, do lớp sơn bị bong tróc, ăn mòn, bầm dập, vỏ nhựa bị bong tróc, nứt vỡ, gia công thô các bộ phận tiếp xúc, biến dạng,… nên hình thức kém, do định vị không tốt và khóa kích thước vừa vặn, gia công kém. chất lượng đồng đều và tổng lực phân tách Sự trao đổi kém do các nguyên nhân chính gây ra cũng là một bệnh phổ biến và thường xuyên xảy ra. Các loại lỗi này thường có thể được tìm thấy và loại bỏ kịp thời trong quá trình kiểm tra và sử dụng.
Cách phát hiện lỗi ngắn mạch của thiết bị đầu cuối
Sự cố của dây và đầu nối cũng có thể do đoản mạch giữa dây nối và thân xe (dây nối đất) hoặc bên trong công tắc liên quan. Trước khi kiểm tra, trước tiên hãy kiểm tra xem các đầu nối trên thân máy đã được cố định chắc chắn chưa, sau đó thực hiện kiểm tra theo các bước sau.
1. Kiểm tra xem dây đang bật hay tắt
Đầu tiên tháo các đầu nối ở cả hai bên của ECU máy tính điều khiển và cảm biến, sau đó đo điện trở giữa các đầu nối tương ứng của các đầu cuối. Nếu giá trị điện trở không lớn hơn 1 ohm, dây bình thường cho lần kiểm tra tiếp theo. Khi đo điện trở dây, tốt nhất nên lắc nhẹ dây theo cả phương thẳng đứng và phương ngang để nâng cao độ chính xác của phép đo. Đồng thời, lưu ý rằng đối với hầu hết các đầu nối dây và que vạn năng, chúng nên được lắp vào từ phía sau của đầu nối. Không thể lắp thanh đầu cuối chống thấm nước của áo khoác chống thấm nước từ phần cuối vì đầu cuối sẽ bị biến dạng nếu lắp bất cẩn.
2. Kiểm tra giá trị điện trở ngắn mạch
Đầu tiên, tháo các đầu nối dây ở cả hai bên của ECU máy tính điều khiển và cảm biến, sau đó đo điện trở giữa từng khối đầu cuối của các đầu nối ở cả hai bên và thân máy. Khi đo, một đầu của que đo được nối đất với thân, đầu còn lại phải đo vào các đầu nối dây ở cả hai phía. Nếu giá trị điện trở lớn hơn 1 ohm, có nghĩa là không có ngắn mạch giữa dây và thân máy.
3. Kiểm tra sự xuất hiện của thiết bị đầu cuối và áp suất tiếp xúc
Đầu tiên, hãy tháo từng thiết bị đầu cuối một, kiểm tra xem có vết gỉ và bụi bẩn trên đầu kết nối hay không, đồng thời làm sạch rỉ sét và bụi bẩn. Sau đó, kiểm tra xem dải đầu cuối có bị lỏng hoặc bị hỏng hay không, đầu cuối có được cố định chắc chắn hay không và đầu cuối không được lỏng ra khi kéo nhẹ. Ngược lại, nếu đầu cắm có lỗ cắm dễ rút ra hơn các lỗ cắm khác thì lỗ cắm có thể gây hỏng tiếp xúc kém trong quá trình sử dụng.
