Tuổi thọ sử dụng của cáp được liên kết - chất lượng cao - cao thường lên đến 30 năm. Tuy nhiên, các vấn đề tồn tại trong việc liên kết chéo - vật liệu, thiết bị sản xuất và công nghệ quy trình ở quốc gia của tôi gây khó khăn cho việc đạt được mong đợi của thiết kế. Sau đây là những chi tiết mà kỹ thuật viên sản xuất không chú ý, nhằm cải tiến nhà sản xuất trong quá trình sản xuất:
1. cấu trúc dây dẫn
Hệ số nén của ruột dẫn là yếu tố quan trọng quyết định chất lượng của cáp liên kết chữ thập {0}}. Lõi nén có thể ngăn cản sự khuếch tán của hơi ẩm, và hơi ẩm trong dây dẫn là một trong những nguyên nhân làm cây bị già nước. Nếu hệ số nén cao hơn, bề mặt của ruột dẫn sẽ nhẵn và các đường gờ sẽ nhỏ hơn, độ dày của lớp bán dẫn bên trong có thể mỏng hơn và đường kính bên ngoài của ruột dẫn sẽ giảm, có thể tiết kiệm cách điện của cáp. vật liệu và vật liệu vỏ bọc. Khi hệ số nén của cấu trúc ruột dẫn đạt từ 0. 93 đến 0,94, khả năng hơi ẩm xâm nhập vào ruột dẫn theo hướng dọc được ngăn chặn rất nhiều. Tuy nhiên, hiện nay một số nhà sản xuất trong nước không kiểm soát tốt hệ số nén, không đảm bảo tiêu chuẩn thiết kế; thậm chí một số nhà sản xuất còn dập nổi ruột dẫn nhằm tăng hệ số nén, gây ra vết lõm trên bề mặt ruột dẫn, dẫn đến tăng lượng phóng điện cục bộ. Nếu kết cấu ruột dẫn không hợp lý, độ kín không đủ hoặc dây dẫn không được xử lý đúng cách trong mối hàn nung chảy, lớp ngoài của dây dẫn nén chặt bị lỏng trong quá trình cắt - và phồng lớp cách điện chắc chắn sẽ xuất hiện.
2. Làm sạch nguyên liệu thô
Để cải thiện chất lượng của cáp và đảm bảo rằng vật liệu cách điện và vật liệu che chắn sẽ không xâm nhập vào bụi và mảnh vỡ trong quá trình sử dụng, vật liệu được liên kết chéo - phải được vận hành trong phòng sạch có áp suất dương và tốt nhất nên sử dụng phương pháp cho ăn thấp hơn. Tuy nhiên, nhiều nhà sản xuất chỉ sử dụng phòng sạch như một vật trang trí cho khách hàng tham quan mà không có vai trò thanh lọc khiến tạp chất xâm nhập vào nguyên liệu gây đứt cáp. Đảm bảo tuân thủ các quy trình vận hành của phòng sạch, để phòng sạch thanh lọc nguyên liệu.
3. Kiểm soát chất lượng đùn
In order to ensure the uniform electric field inside the cable, the surface of conductor shielding, insulation and insulation shielding is required to be smooth. If the temperature control is abnormal during the extrusion process, the material will be pre-crosslinked and raised particles will be formed on the surface of the extruded layer. These raised particles are prone to cause tip discharge during long-term operation of the cable, which in turn forms an "electrical tree" in the insulation, which eventually leads to cable breakdown. In particular, conductor shielding can easily cause quality problems because it cannot be inspected for appearance. To ensure extrusion quality, be sure to do the following:
①When disassembling the screw and the machine head, be sure to clean it thoroughly;
②Closely observe the temperature of each section of the extruder, if any abnormality occurs, adjust it immediately, and take samples to check the quality of the cross-linked core wire;
③ Shorten the continuous production time not more than 10 days;
④ Use high-efficiency and high-quality filters.
4. Kiểm soát nhiệt độ đường ống
If the degree of cross-linking is insufficient (unqualified thermal extension), the cable will be softened and deformed, and the cable will easily break down under full load conditions; if the temperature of the cross-linking process is too high and the cooling is too fast, it will cause the fatal weakness of the cable—thermal stress cracking, causing The cable breaks down in a short time at lower voltage. During the cross-linking production process of the cable, if the temperature is too high and the production speed is too fast, the insulation center of the cable will shrink, resulting in thermal stress in the insulation.
5. Kiểm soát áp suất đường ống
Trong điều kiện áp suất thấp, có một số lượng lớn các vi hạt trong lớp cách nhiệt. Các vi hạt cách điện sẽ gây nứt ứng suất và suy giảm oxy hóa dưới tác dụng của điện trường, sẽ phá hủy kết cấu cách điện. Kết quả là khi cáp chạy từ 7 đến 10 năm, mật độ già cỗi của cây nước tăng lên. , do đó áp suất nitơ của đường ống được duy trì ở mức 1,0 1,2MPa.
6. Tấm chắn cách nhiệt chống trầy xước
Sự hư hỏng của lớp che chắn cách điện tương đương với sự phá hủy lõi cáp. Nguyên nhân làm hỏng lớp che chắn cách điện như sau:
① The overhang is out of control, and the cable hits the upper and lower walls in the vulcanized pipe;
② There is scorch on the outer edge of the mold sleeve;
③There are foreign objects in the pipeline;
④Bumps and scratches caused by handling and storage.
7. Kiểm soát che chắn băng đồng
Khi xảy ra lỗi trong quá trình vận hành, dải đồng mang dòng điện - ngắn đi qua, vì vậy cấu trúc của nó phải trơn tru và kết nối không được đứt. Một số nhà sản xuất sử dụng hàn thiếc cho băng đồng, điều này làm cho băng đồng bị ngắt kết nối hoặc chỉ tiếp xúc nhẹ, điều này làm tăng điện trở ở bề mặt tiếp xúc của băng đồng, dẫn đến quá nhiệt cục bộ ở bề mặt của băng đồng, và thậm chí hình thành của tia lửa điện, làm cháy lớp cách điện của cáp: vì vậy muốn:
① When welding, the copper strip should be spot welded;
② When the cable is bent, the copper tape should not be wrinkled;
③ The copper tape should be neither hard nor soft, and the wrapping should be neither loose nor tight;
④ The semi-finished product after wrapping should be wrapped with isolation film to prevent oxidation of copper tape.
