Tại sao sử dụng công nghệ tạo bọt FEP Teflon?
So với FEP rắn và tạo bọt vật lý, cách nhiệt FEP tạo bọt vật lý có các đặc điểm tốt hơn. Ví dụ, PE tạo bọt vật lý có chỉ số chịu nhiệt độ chỉ 80 ° C, trong khi FEP tạo bọt vật lý có xếp hạng chịu nhiệt độ lên đến 200 ° C. Trong các điều kiện tương tự, công suất trung bình danh định có thể được truyền bằng cáp cấu trúc đồng trục có bọt xốp vật lý lớn hơn gấp bốn lần so với công suất trung bình của PE có xốp vật lý. Khối lượng của FEP tạo bọt vật lý nhẹ hơn một nửa so với khối lượng của FEP rắn. Sự suy giảm thấp hơn 20% so với FEP rắn và công suất trung bình danh định tăng hơn 20%. Hiện tại, việc áp dụng FEP được tạo bọt hóa học ở Trung Quốc tương đối ít, chủ yếu là trong các loại cáp đồng trục tần số thấp nhiệt độ thấp dưới 3GHZ. FEP có bọt về mặt vật lý là do các sản phẩm vật chất. Đơn giá và quan trọng nhất là độ chính xác của thiết bị sản xuất không đáp ứng được cho quá trình sản xuất vật liệu nên chưa được quan tâm và đẩy mạnh. Với tốc độ truyền tải mạng truyền thông nhanh hơn, ngoài những cải tiến về thiết bị, cáp truyền thông cũng đã có những thay đổi lớn, trong đó có HDMI2. Băng thông của 1 cần tốc độ truyền 48Gbps. Thị trường đã được đẩy thành công lên cấp cao hơn, tốc độ cao hơn và ổn định hơn. Đối với các thiết bị được sản xuất, nó cũng được thị trường tôn trọng. Các nhà sản xuất thiết bị cáp lớn đang phấn đấu vì sự xuất sắc và Độ chính xác và ứng dụng của phụ kiện thiết bị này đã được đẩy lên một tầm cao mới, thời gian và địa điểm thuận lợi. Công nghệ tạo bọt FEP Teflon bắt đầu nhận được nhiều lời khen ngợi là một kết quả tất yếu.
1. Foamed FEP có các đặc tính tuyệt vời của fluororesin, trọng lượng thấp và tính linh hoạt tốt.
2. Lớp cách điện của dây FEP được tạo bọt có hằng số điện môi và hệ số suy hao điện môi thấp hơn, giúp giảm thiểu sự biến dạng trong quá trình truyền tín hiệu tần số cao.
3. Tuyệt vời ít khói, chống cháy, chống ăn mòn và các đặc tính khác.
4. Đáp ứng NFPA 262, UL444 và các tiêu chuẩn quốc tế khác
Tổng quan về các tính năng chính và hiệu suất của thiết bị sản xuất vật liệu cách nhiệt fluoroplastic
FEP được tạo bọt về mặt vật lý chứa chất tạo mầm phân tán đồng đều để tạo bọt trong quá trình phun và ép đùn khí. Trong quá trình xử lý, khi khí nở ra để tạo thành các khoảng trống, chất tạo mầm được thêm vào FEP tạo bọt vật lý sẽ cung cấp không gian cho việc hình thành các khoảng trống, và sau đó lớp cách nhiệt hoặc hồ sơ ép đùn sẽ hình thành cấu trúc FEP có bọt. Đối với FEP sử dụng công nghệ tạo bọt vật lý, nếu độ tạo bọt tăng từ 0% lên 50% ở thể rắn, vật liệu có thể được tiết kiệm khoảng 65%, đồng thời có thể tăng tỷ lệ tốc độ truyền (so với tốc độ truyền tín hiệu trong chân không) từ 66% Tăng lên 81%. Bằng cách này, vật liệu tiết kiệm được trên mỗi km là rất đáng kể.
Để đáp ứng các yêu cầu sản xuất cáp hiệu suất cao nói trên, cho dù đó là vật liệu cách điện hay quy trình đùn dây, đó là một thách thức mới hơn. Đầu tiên, trong quá trình đùn ép và nấu chảy vật liệu tạo bọt, yêu cầu khí nitơ được tích hợp càng mịn vào vật liệu cách nhiệt càng tốt. Trong lĩnh vực này, vấn đề trong lĩnh vực này là cải thiện mức độ tạo bọt và độ ổn định của vật liệu. dưới cơ sở đáp ứng kích thước lỗ xốp tạo bọt rất nhỏ và đáp ứng đủ độ bền cơ học. Thứ hai, vấn đề trong lĩnh vực thứ hai là sau khi dây lõi được đùn Làm thế nào để đảm bảo tốc độ sản xuất tốt nhất và hiệu suất ổn định, thiết kế thiết bị tiếp theo của tất cả các quá trình cách điện là để đạt được tốc độ sản xuất cao nhất với tiền đề đảm bảo hiệu suất sản phẩm tốt nhất sau khi đùn. Hiệu suất của sản phẩm bao gồm: độ đồng tâm, điện dung tĩnh, hình elip Để đảm bảo năng suất trong quá trình sản xuất tốc độ cao, nghĩa là, để duy trì hiệu suất nêu trên của sản phẩm, lực căng trong quá trình sản xuất phải được giữ càng nhỏ càng tốt, và để đảm bảo sản xuất tốc độ cao. Lực căng tạo ra ở tốc độ cao cũng phải rất ổn định. Tương tự, đối với một dây chuyền sản xuất công nghệ cao như vậy, tỷ lệ năng suất cao trong quá trình sản xuất của nó cũng là mối quan tâm chính khi thiết kế. Chúng tôi nhận thấy rằng trong quy trình sản xuất thông thường, dây chuyền sản xuất phải được tự động điều chỉnh và kiểm soát mà không có chuyên gia quy trình tại chỗ để điều chỉnh quy trình và hướng dẫn quy trình để đạt được hiệu quả tốt nhất. Do đó, các nhà sản xuất thiết bị phải được yêu cầu liên tục cải tiến, làm cho độ lặp lại của dây chuyền sản xuất đủ tốt, và rút ngắn thời gian khởi động càng nhiều càng tốt và giảm tỷ lệ phế phẩm cuối cùng.
Cốt lõi của bộ phận tạo bọt của dây chuyền sản xuất cách nhiệt ba lớp tạo bọt vật lý là máy đùn. Kích thước tối ưu của nó nên được thiết kế và lựa chọn dựa trên chất lượng và sản lượng của sản phẩm. Hiện tại, thiết bị đùn của Dongguan Chuangzhan làm cho nó trở nên tuyệt vời Nó phù hợp với tính linh hoạt của các vật liệu khác nhau và độ tuyến tính tuyệt vời. Đồng thời, nó được trang bị hai loại vít khác nhau được thiết kế để đùn tạo bọt vật lý FEP / PFA / ETFE và fluoroplastics FEP / PFA. Nó có hiệu suất đùn cao hiệu quả và ổn định của chất dẻo fluoroplastic và chất dẻo dạng bọt vật lý. Vị trí của điểm phun nitơ được lựa chọn và tính toán cẩn thận, và vít được thiết kế đặc biệt được sử dụng để đạt được hiệu suất đùn tốt nhất. Vị trí của đầu phun nitơ và thiết kế vít xác định trực tiếp kích thước của các lỗ xốp tạo bọt và sự trộn lẫn của nitơ và nhựa dẻo. Ngoài ra, họ cũng tốn nhiều công sức cho hệ thống kiểm soát nhiệt độ thùng. Họ đã lắp một loại quạt làm mát mới trên thùng của máy đùn, do đó khả năng làm mát của quạt là rất nhỏ khi máy đùn bắt đầu nóng. Sau đó, khi nhiệt độ sưởi ấm dần đến giá trị cài đặt, công suất làm mát tăng dần, đặc biệt khi nhiệt độ đi vào một phạm vi nhất định của giá trị cài đặt, nó sẽ hoạt động với hệ thống sưởi ấm nâng cao, giúp cải thiện đáng kể quá trình sưởi ấm nhiệt độ và nhiệt độ cài đặt Độ tuyến tính và mượt mà khi thay đổi. Máy đùn lớp da bên trong và bên ngoài có thể thích hợp cho việc đùn vật liệu FEP / PFA chất dẻo fluoroplastic. Khi sản xuất quá trình tạo bọt da fluoroplastic, đầu ra fluoroplastic của máy đùn được chia thành hai đường dẫn dòng, tương ứng đến bộ tách da bên trong và bộ tách da bên ngoài, và lớp da bên trong và bên ngoài có thể được thay đổi bằng cách kiểm soát lượng keo đầu ra bằng tốc độ động cơ chính Độ dày đạt được một hiệu ứng cụ thể, đảm bảo quá trình tạo bọt da fluoroplastic được đùn mịn. Việc ép đùn lớp da bên trong và lớp da bên ngoài tốt có thể cải thiện đáng kể sản lượng và độ ổn định của các sản phẩm tạo bọt fluoroplastic và có thể được sản xuất hiệu quả thông qua đầu đùn đồng ba lớp mới (bọt da). Với nguồn cung cấp vật liệu Với sự cải tiến liên tục của các nhà sản xuất và liên tục cập nhật thiết bị, dây đồng trục tốc độ cao siêu mịn (42AWG / 44AWG / 46AWG) được sử dụng trong lĩnh vực y tế được sử dụng rộng rãi bằng quá trình tạo bọt vật lý fluoroplastic!
