1. Niken quý hơn, vật liệu kim loại bạc, dẫn điện kém, bề mặt cứng và nhẵn, thường được sử dụng để mạ điện đáy, khả năng hàn kém, phần lớn các bộ phận tiếp xúc với thép mạ điện niken (cần thiết phải mạ cán đầu tiên), mạ đồng niken sử dụng lên đến 3400C, niken mạ đồng hoặc đồng thau lên đến 250 độ.
2. Đồng thường được sử dụng cho lớp phủ cơ bản; Điểm tiếp xúc bằng thiếc mạ điện cải thiện tính dẻo dai; Mạ niken cho thép có lực kết dính mạnh hơn.
3. Ba loại thiếc mạ thiếc: quá trình mạ trước; Lớp phủ trước; Quy trình mạ điện. Thiếc mềm, có khả năng chống xói mòn, tương đối rẻ, hàn điện rất dễ dàng, độ dày lớp phủ từ 2 ~ 4um, tông màu: bạc, tối hoặc bóng, đồng hoặc đồng thau mạ thiếc 110 độ, thép mạ thiếc 190 độ.
Các điểm chính: các bộ phận tiếp xúc với lớp phủ thiếc trong răng là thiết bị cơ khí ổn định; Tất cả áp suất làm việc tiếp xúc bình thường của tiếp xúc lớp phủ thiếc phải ít nhất là 100 gam; Các tiếp điểm phủ thiếc phải được làm ướt;
4.Mạ vàng là bộ phận tiếp xúc điện hiện tại của quá trình mạ điện chất lượng cao, rất lỏng lẻo, chống ăn mòn rất tốt, axit tinh khiết không tan chảy, dẫn điện tốt, rất đắt tiền, vì vậy chọn một phần của lớp mạ điện ngày càng phổ biến. Cáp Ethernet lõi m12 4-có độ tin cậy và tính năng cao hơn so với các thông số kỹ thuật thông thường.
Trên đây là về cáp kết nối Ethernet, giới thiệu quy trình mạ điện ổ cắm hàng không, tôi hy vọng sẽ giúp ích cho bạn.
