Có hai lý do chính dẫn đến các đường gờ của thiết bị đầu cuối: quá trình sản xuất và khuôn. Khi thiết kế khuôn của thiết bị đầu cuối, nó cần được hoàn thành theo đúng bản vẽ do nhà sản xuất cung cấp, và khuôn được chọn khi nó được chế tạo và sản xuất. Nguyên liệu thô cũng cần có chất lượng cao, do công nghệ luyện trong nước tương đối hạn chế nên chúng ta nên chọn nguyên liệu chất lượng cao. Nếu sắt có độ bền tương đối thấp được sử dụng làm nguyên liệu chính của khuôn, các gờ nghiêm trọng sẽ xuất hiện sau khoảng 500.000 lần sử dụng. Vì vậy, trước hết chúng ta nên loại bỏ vấn đề nguyên liệu, và toàn bộ công nghệ xử lý của khuôn. Công nghệ xử lý có thể được chia thành hai loại: xung điện và chiếu sáng điện tử, cả hai đều có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác của khuôn.
Trong quá trình sản xuất khối đầu cuối cũng dễ xuất hiện gờ, do nhiều công nhân gia công háo sản phẩm nên lúc đầu điều chỉnh áp suất của máy ép phun lên cao. Trên thực tế, điều này sẽ gây ra nấm mốc. Những hư hỏng nặng nếu sử dụng theo cách này trong thời gian dài chắc chắn khuôn sẽ bị biến dạng nghiêm trọng do áp suất lớn, ảnh hưởng đến chất lượng của toàn bộ quá trình gia công sản phẩm, đồng thời cũng gây lãng phí nhiều năng lượng điện. Thiết bị đầu cuối burr sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến vị trí của quy trình tiếp theo trong sản xuất, và độ chính xác của phép đo sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Khi kết nối điện, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến mạch cấp dưới. Có ảnh hưởng lớn hơn nên phải chấm dứt tình trạng trên.
