Sau đó, nhu cầu về các thiết bị đầu cuối ép lạnh cũng đang tăng lên từng ngày. Bởi vì ngành công nghiệp điện tử đang phát triển nhanh chóng, phạm vi sử dụng các thiết bị đầu cuối ép lạnh sẽ rộng hơn, và sẽ ngày càng có nhiều loại hơn. Hiện tại, trong ngành công nghiệp, việc sử dụng nhiều hơn Phổ biến và phổ biến nhất nên là các sản phẩm đầu cuối của bo mạch pcb, tiếp theo là các thiết bị đầu cuối liên tục của phần cứng và danh sách lò xo, v.v.
Các phương thức kết nối của thiết bị đầu cuối ép lạnh chủ yếu bao gồm:
1. Phương pháp kết nối hàn của thiết bị đầu cuối ép lạnh:
Trong phương pháp kết nối hàn của thiết bị đầu cuối ép nguội, điều chính là dây thiếc và bề mặt cần hàn, và hiệu suất liên tục của kim loại phải được hình thành giữa chúng, vì vậy đối với đầu nối, điều chính là khả năng hàn, và trong đầu hàn của đầu nối, lớp mạ phổ biến hơn có ba loại bạc, hợp kim và vàng.
Thứ hai, phương thức kết nối xuyên của thiết bị đầu cuối ép nguội:
Phương pháp kết nối thiết bị đầu cuối ép nguội này, còn có thể được gọi là kết nối dịch chuyển cách điện, tương đối đáng tin cậy về hiệu suất và chi phí rất thấp. Điều chính là nó rất thuận tiện để sử dụng và phù hợp hơn để kết nối cáp ruy băng. và khi kết nối, không cần thiết phải bóc lớp cách điện trong cáp, chỉ cần sử dụng đầu nhọn của tấm lò xo để xuyên qua nó trực tiếp.
3. Phương thức kết nối đinh tán của thiết bị đầu cuối ép nguội:
Mục đích chính của uốn là để đảm bảo rằng thiết bị đầu cuối ép nguội có thể được nén trong giới hạn quy định, hoặc các dây có thể được kết nối trực tiếp bằng cách dịch chuyển. Nó có thể đảm bảo rằng sẽ không có biến dạng của vật liệu giữa dây và tiếp điểm.
Phương pháp này phù hợp hơn cho kết nối hàn nguội, có thể có độ bền cơ học tốt và tính liên tục về điện, và có thể được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt. Nó được sử dụng khi dòng điện tương đối lớn và các công cụ chuyên nghiệp phải được sử dụng khi uốn.
