1. Overtorsion
Xoắn quá mức đề cập đến hiện tượng xoắn quá mức trong quá trình xoắn.
Nguyên nhân: Thứ nhất, số lượt của dây xoắn trên bánh xe kéo là không đủ, thường ít hơn 4 lượt, ma sát quá nhỏ và trượt, dẫn đến xoắn quá mức. Thứ hai là căng thẳng tiếp nhận lỏng lẻo hoặc cuộn tiếp nhận không xoay, trong khi xoay vẫn xoay, dẫn đến xoắn quá mức.
Biện pháp khắc phục: Nếu dây đơn bên ngoài đã bị biến dạng nghiêm trọng, thiệt hại nghiêm trọng và không có khả năng sửa chữa, chỉ cắt. Nếu dây đơn không bị hư hỏng nghiêm trọng, hãy tách phần xoay và phần kéo của thiết bị, xoay nó theo hướng ngược lại của xoắn, để phần xoắn một phần được rút lại, sau đó sửa chữa lõi bằng tay và tua lại dây đơn dư thừa đến cuộn tiếp nhận, kết hợp thiết bị và lực kéo xoay. Sau khi dây ép quá mức lỏng lẻo chết, nhấn dây mạnh và sử dụng một khuôn khác để sửa chữa thủ công, để sản xuất có thể được khởi động lại.
2. Lý do ngắt kết nối và thiếu sợi trong quá trình mắc cạn
1) Lõi dây bị hỏng do căng thẳng thanh toán quá mức.
2) Khi dây đơn được rút ra, dây lỏng lẻo, dây không được sắp xếp tốt và dây được ép qua dây, khiến lõi dây bị gãy.
3) Có những vết nứt trong vật liệu của dây đơn, và các tính chất cơ học không tốt và giòn.
4) Vị trí cài đặt của cuộn trả hết là không đúng và trục bị rung, dẫn đến ngắt kết nối.
5) Đường đơn nhảy ra khỏi rãnh ròng rọc và bị mắc kẹt cơ học.
Biện pháp khắc phục: (1) Điều chỉnh căng thẳng trả hết để làm cho nó phù hợp. (2) Chú ý đến việc lựa chọn dây đến và thấy rằng có một hiện tượng lỏng lẻo khi kéo dây, và nó phải được rewound trước khi nó có thể được sử dụng trên máy. (3) Chú ý đến phương pháp hoạt động, kiểm tra cẩn thận vị trí của cuộn trả hết, để dòng trả tiền không đu hoặc nhảy, và kiểm tra nơi đường đơn đi qua, cho dù có bất kỳ hiện tượng nhảy ra khỏi rãnh bánh xe hướng dẫn hay không. (4) Kiểm tra chất lượng bề mặt của lõi dây để xem có vết nứt, bao gồm xỉ, sẹo và các khiếm khuyết khác hay không. Nếu dây bị hỏng xảy ra ở lớp bên trong và đầu bị hỏng đã đi quá lâu, nó không thể được sửa chữa. Chỉ bằng cách cắt lõi sợi bị thiếu, nếu dây bị hỏng xảy ra ở lớp ngoài, dây nên được sửa chữa trước khi khởi động máy.
3. Bề mặt của dây bị mắc kẹt bị trầy xước và lõi bị trầy xước
Nguyên nhân: Thông thường, thứ nhất là sự hao mòn của vòi phun chỉ trên tấm phân phối, thứ hai là đường đơn nhảy ra khỏi ròng rọc, thứ ba là ống gỗ hoặc ống nhựa được sử dụng để luồn, thứ tư là chân định vị trên bảng đẩy của thiết bị kéo bị hư hỏng, và thứ năm là khuôn ép ở giữa. Có những cơ quan nước ngoài và những lý do khác.
Phương pháp loại bỏ: thay thế vòi phun ren trên tấm phân phối và ống gỗ và nhựa được sử dụng để luồn, kiểm tra xem hướng của lõi dây có bình thường hay không, bảo vệ lõi dây khỏi bị mòn trực tiếp với thiết bị và kiểm tra xem khuôn có ở trong tình trạng tốt bất cứ lúc nào hay không và chú ý đến phương pháp hoạt động. .
4. Sợi dây đơn trở lại và các sợi lỏng lẻo trong dây bó và dây bị mắc kẹt
Nguyên nhân: Thứ nhất, độ căng của phần thanh toán không đồng đều, độ lỏng lẻo chặt chẽ và lõi dây lỏng lẻo di chuyển quá nhiều, gây ra các sợi trở lại. Thứ hai, hình dạng lỗ của cái chết quá lớn, và sự căng thẳng không thể được điều chỉnh đúng cách. Thứ ba là cái chết. Vị trí không phù hợp, góc xoắn không hợp lý, và thứ tư, sân tương đối lớn.
Máy khai thác bó các lõi đơn với 19 sợi trở lên. Vì không có sự khác biệt về hướng của dây nịt, chúng chỉ có thể được bó theo cùng một hướng, vì vậy sự kết hợp của các lõi là không đều. Hiện tại, hầu hết các nhà sản xuất sử dụng hệ thống bó hai sân. Dây nịt có hơn 19 sợi, và các sợi sau và sợi lỏng lẻo nghiêm trọng hơn dây bị mắc kẹt.
Phương pháp loại bỏ: Đối với dây đi kèm (các sản phẩm gói có nhiều hơn một sợi), đầu tiên là cải thiện thiết bị thanh toán của dây đi kèm và sử dụng thiết bị thanh toán căng thẳng một dây tiên tiến hơn, để sức căng của mỗi dây duy nhất có thể được điều chỉnh và kiểm soát. Thứ hai là sử dụng một hướng dẫn chết, và khẩu độ của hướng dẫn chết là 97% đường kính ngoài tính toán của đường chùm tia. Bằng cách này, hướng dẫn chết có thể điều chỉnh đúng sự căng thẳng. Thứ ba là chuyển sang máy khai thác dây một tầng, có thể đạt đến mức mắc cạn. Thứ tư, đối với các sợi sau và các sợi lỏng lẻo nghiêm trọng, lõi dây có thể được sửa chữa bằng cách tua lại khuôn quá mức, cũng có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng. Thứ năm, điều chỉnh tỷ lệ sân phù hợp.
Đối với các sợi sau của các sản phẩm dây bị mắc kẹt, phương pháp loại bỏ các sợi lỏng lẻo: Đầu tiên, điều chỉnh căng thẳng trả hết để làm cho nó đồng nhất. Thứ hai là thay đổi khuôn, để lõi dây không bị lỏng trong lỗ chết, chú ý đến miệng chuông của cái chết, nếu miệng chuông bị hư hỏng, nó không thể được sử dụng. Thứ ba là điều chỉnh vị trí của người giữ khuôn để làm cho góc xoắn của sợi hợp lý. Thứ tư, nếu sân mắc cạn lớn, nó nên được giảm một cách thích hợp.
5. Rãnh dây đơn hoặc khiếm khuyết bề mặt trong dây bị mắc kẹt
Nguyên nhân: Các khiếm khuyết như hố, sẹo, vết nứt hình tam giác và vùi xỉ trên bề mặt của dây đơn chủ yếu là do vật liệu gây ra. Tất nhiên, bề mặt của lõi dây bị hỏng, và không loại trừ rằng loại lỗ của bản vẽ dây chết là không hợp lý. Một phân tích từng trường hợp là cần thiết. Rãnh trên bề mặt của lõi dây là liên tục, thường được gây ra bởi bản vẽ dây. Các điều kiện bôi trơn của dây bị hư thoái, và bề mặt là do dính vào nhôm.
Phương pháp loại bỏ: Đối với dây nhôm có rãnh khi kéo dây, trước tiên bạn nên kiểm tra xem hiệu ứng bôi trơn của dây có thể đáp ứng các yêu cầu của dây hay không. Nó là cần thiết để thay thế dầu bôi trơn trong thời gian, thay thế dây vẽ chết, hoặc loại bỏ các sundries bị mắc kẹt trên dây chết, và kiểm tra cẩn thận dây đến. Dây đến không đủ tiêu chuẩn nên được loại bỏ kịp thời, đồng thời, kiểm tra xem dây ép có bị hư hỏng hay không, và liệu có bất kỳ mảnh vụn nào hay không, và sửa chữa và thay thế nó kịp thời.
6. Đường kính của dây đơn đột nhiên lớn, đột nhiên nhỏ hoặc trộn với lõi dây sai
Nguyên nhân: Người ta thấy rằng đường kính dây duy nhất nằm ngoài dung sai hoặc lõi sai được thêm vào trong quá trình mắc cạn. Lý do chính là các quy định về quy trình không được thực hiện cẩn thận, và lý do khác là có một số vấn đề nhất định trong quản lý.
Phương pháp loại bỏ: Nếu chiều dài của lõi dây sai không dài, bạn có thể tháo nó, thay đổi dây một lần nữa và sửa chữa nó theo phương pháp sửa chữa dây bện. Nếu chiều dài quá dài, nó không thể được sửa chữa, chỉ tắt máy và xử lý nó một cách riêng biệt. Do đó, trước khi khởi động máy, người vận hành nên kiểm tra và đo lường cẩn thận. Tất nhiên, người quản lý cũng nên cung cấp một phương pháp đảm bảo, chẳng hạn như liệu máy đo dây có quá lớn hay không, liệu dung sai có hợp lý hay không, liệu lịch trình sản xuất có được sắp xếp đúng cách hay không và xem xét cẩn thận các vấn đề hiện có trong quản lý theo nguyên tắc PDCA, để tránh sản xuất các sản phẩm và chất thải bị lỗi nhân tạo.
7. Các sợi lỏng lõi bị mắc kẹt
Nguyên nhân:
(l) Sân quá lớn, khiến lõi bị mắc kẹt không vững chắc.
(2) Loại lỗ của khuôn quá lớn để đạt được sự nén chặt và điều chỉnh. Miệng chuông chết dây quá lớn hoặc mòn và bị hư hỏng.
(3) Sự căng thẳng của khoản thanh toán là không đồng đều và lỏng lẻo.
(4) Tỷ lệ cao độ của mỗi lớp không phù hợp.
(5) Tình trạng lõi dây không đáp ứng các quy định về quy trình, đặc biệt là lõi dây nhôm.
(6) Vị trí của bộ chia và ghế chết là không đúng, v.v.
Phương pháp loại bỏ: Trước hết, kỷ luật quy trình nghiêm ngặt, thực hiện các quy tắc hoạt động quy trình, giảm cao độ quá mức một cách thích hợp và điều chỉnh căng thẳng trả hết và chết. Vị trí từ bộ chia đến chủ giữ khuôn thường được điều chỉnh thành 200 ~ 250mm theo các cấu trúc khác nhau. Để xoắn một số sợi có độ bền kéo đặc biệt cao, phương pháp kết hợp khuôn có thể được sử dụng, cũng có kết quả tốt. Tất nhiên, điều rất quan trọng là nhà điều hành phải hoạt động theo các phương pháp được quy định trong quy chế vận hành quy trình.
8. Hướng mắc cạn là sai, và sân mắc cạn không đủ tiêu chuẩn
Lý do là hướng đi sai chủ yếu là lỗi phán đoán. Khi vận hành, người vận hành cần tăng cường ý thức trách nhiệm, tuân thủ nghiêm ngặt thẻ quy trình và nên tăng cường kiểm tra lưu lượng để ngăn chặn việc sản xuất các sản phẩm và chất thải bị lỗi nhân tạo.
9. Hệ thống dây điện hỗn loạn và ép
Lý do: Các sản phẩm bị mắc kẹt thường được cung cấp trong khay. Các mặt cắt ngang lớn nên được sắp xếp từng cái một, đặc biệt là điểm mấu chốt nên được sắp xếp gọn gàng. Khi cáp được quay lại, vì có điểm dừng, cần đặc biệt chú ý, không nên có quá nhiều khoảng cách giữa các lớp trên và dưới, và khoảng cách hàng nên phù hợp, quá lớn rất dễ gây ra đường áp lực.
Phương pháp loại bỏ: Đầu tiên, điều chỉnh độ căng của dây tiếp nhận. Khi sắp xếp thủ công dây, nó là thích hợp để sắp xếp nó một cách di chuyển. Thứ hai, thay đổi cao độ sắp xếp dây theo đường kính của lõi dây. Sắp xếp lớp đầu tiên là chìa khóa, và nó phải được sắp xếp gọn gàng. ; Sắp xếp lớp thứ hai, khi điều chỉnh lớp, cần tự sắp xếp cáp để đảm bảo chất lượng cáp. Thứ ba là tăng cường ý thức trách nhiệm hoạt động để quan sát chất lượng của cáp bất cứ lúc nào và điều chỉnh kịp thời nếu có bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy.
