1. Các bộ phận mạ được lắp vào nhau khi mạ vàng
Để đảm bảo giắc cắm hàng không có độ mềm dẻo nhất định khi cắm và sử dụng, hầu hết các loại giắc cắm đều được thiết kế rãnh chia ở miệng trong quá trình thiết kế sản phẩm. Trong quá trình mạ điện, các bộ phận được mạ liên tục bị lật và bị chèn một phần. Các lỗ được lắp vào nhau tại các lỗ hở, do đó các đường dây điện tại các phần chèn được che chắn với nhau, điều này gây khó khăn cho việc mạ điện trong các lỗ.
2. Các bộ phận mạ được kết nối đầu cuối khi mạ vàng
Đối với một số loại phích cắm hàng không, đường kính ngoài của trục chốt hơi nhỏ hơn đường kính lỗ của lỗ luồn dây trong quá trình thiết kế chốt. Trong quá trình mạ điện, một số chân cắm sẽ tạo thành gối đầu vào đuôi, làm cho lỗ luồn dây không được mạ vàng ((Xem hình không) Hai hiện tượng trên dễ xảy ra khi mạ vàng bị rung.
3. Nồng độ lỗ mù lớn hơn khả năng mạ sâu của quá trình mạ điện
Vì vẫn còn khoảng cách giữa đáy rãnh phân chia của giắc cắm và đáy lỗ, khoảng cách này về mặt khách quan tạo thành một lỗ mù, và cũng có một lỗ mù như vậy trong lỗ dây của chốt và giắc cắm, cung cấp khả năng hàn dây Khi đường kính lỗ nhỏ (thường nhỏ hơn 1 mm hoặc thậm chí nhỏ hơn 0,5 mm), khi nồng độ của lỗ mù thứ hai vượt quá đường kính lỗ, rất khó để dung dịch mạ chảy vào lỗ, và rất khó để dung dịch mạ vàng chảy vào lỗ. Tràn ra ngoài nên chất lượng của lớp vàng trong miệng khó đảm bảo.
4. Cực dương mạ vàng và sản phẩm quá nhỏ
Khi kích thước của phích cắm hàng không nhỏ, tổng diện tích bề mặt của các bộ phận mạ một rãnh tương đối lớn, vì vậy khi mạ các bộ phận lỗ kim nhỏ, nếu có nhiều bộ phận mạ một rãnh thì sản phẩm của cực dương ban đầu. Không đủ. Đặc biệt là khi titan bạch kim Khi thời gian ròng quá dài, diện tích hiệu dụng của cực dương sẽ bị giảm khi bạch kim bị mất quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến khả năng mạ sâu của lớp mạ vàng, và lỗ của phần mạ sẽ không được mạ.
