Hầu hết các thiết bị đầu cuối điện tử cần được xử lý bề mặt, cái gọi là mạ điện, một mặt, là để bảo vệ vật liệu cơ sở lò xo của thiết bị đầu cuối khỏi bị ăn mòn; mặt khác, nó là để tối ưu hóa hiệu suất của bề mặt thiết bị đầu cuối và thiết lập và duy trì sự tiếp xúc giữa các thiết bị đầu cuối. Giao diện, đặc biệt là điều khiển phim. Nói cách khác, nó làm cho việc tiếp xúc kim loại với kim loại trở nên dễ dàng hơn.
Hầu hết các cây lau đầu cuối được làm bằng hợp kim đồng, và thường bị ăn mòn trong môi trường sử dụng, chẳng hạn như oxy hóa và sunfua. Mạ đầu cuối là cách ly cây lau với môi trường để chống ăn mòn. Tất nhiên, vật liệu mạ không được ăn mòn, ít nhất là trong môi trường ứng dụng.
Việc tối ưu hóa hiệu suất bề mặt thiết bị đầu cuối có thể đạt được theo hai cách. Một là thiết kế của thiết bị đầu cuối để thiết lập và duy trì một giao diện tiếp xúc đầu cuối ổn định; phương pháp khác là thiết lập tiếp xúc kim loại, yêu cầu không có màng bề mặt nào trong quá trình chèn. Có thể phá vỡ.
Sự khác biệt giữa hai hình thức không có lớp phim và lớp phim bị vỡ cũng là sự khác biệt giữa mạ kim loại quý và mạ kim loại không quý. Mạ kim loại quý, chẳng hạn như vàng, palađi và các hợp kim của chúng, rất trơ và không có màng. Do đó, đối với các xử lý bề mặt này, tiếp xúc kim loại là" tự động" ;.
Để đảm bảo rằng hiệu suất của bề mặt đầu cuối không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài, chẳng hạn như nhiễm bẩn, khuếch tán bề mặt, ăn mòn đầu cuối, v.v. Mạ điện phi kim loại, đặc biệt là thiếc và chì và các hợp kim của chúng, hãy phủ một lớp màng oxit, nhưng khi lắp vào, màng oxit dễ bị phá vỡ và hình thành vùng tiếp xúc kim loại.
Ngoài ra, đối với những kim loại có độ bám dính kém, thường dùng đế đồng để tăng cường độ bám dính trước khi mạ điện; độ dẫn điện của các nguyên liệu thô như sắt và đồng phosphor thường dưới 20%, không thể đáp ứng các yêu cầu đối với đầu nối trở kháng thấp. Do đó, điện trở có thể bị giảm sau khi lớp bề mặt được mạ điện bằng kim loại dẫn điện cao như vàng.
