1. Hơn xoắn
Xoắn quá nhiều đề cập đến hiện tượng xoắn trong quá trình xoắn.
Nguyên nhân: Thứ nhất, số lượt của dây xoắn trên bánh xe kéo là không đủ, thường ít hơn 4 lượt, ma sát quá nhỏ và trượt, dẫn đến xoắn quá mức. Thứ hai là sự căng thẳng của take-up là lỏng lẻo hoặc cuộn take-up không xoay, và cánh quạt vẫn quay, dẫn đến xoắn quá mức.
Phương pháp loại bỏ: Nếu sợi đơn bên ngoài đã bị biến dạng nghiêm trọng và thiệt hại nghiêm trọng, không có khả năng sửa chữa, chỉ cắt. Nếu dây đơn không bị hư hỏng nghiêm trọng, bạn có thể tách phần quay của thiết bị khỏi phần lực kéo và xoay nó theo hướng ngược lại của xoắn để rút lại phần xoắn một phần. Sau đó sửa chữa lõi bằng tay và gió dây đơn dư thừa để Trên cuộn take-up, kết hợp các thiết bị với cơ thể quay. Sau khi khuôn dây chuyền áp suất lỏng lẻo, nhấn mạnh dây chuyền và tự sửa chữa nó bằng khuôn, để sản xuất có thể được khởi động lại.
2. Dây duy nhất bị hỏng trong quá trình xoắn, và dây duy nhất bị hỏng khi sợi bị thiếu
Nguyên nhân: l) Lõi dây bị hỏng do căng thẳng trả tiền quá mức. 2) Khi dây duy nhất được rút ra, nó là lỏng lẻo và mất trật tự, hệ thống dây điện là không tốt, và dây uốn tóc bồng qua dây, gây ra lõi dây để phá vỡ. 3) Các dây duy nhất chính nó có vết nứt trong vật liệu của nó, và tính chất cơ học của nó là không tốt và giòn. 4) Vị trí lắp đặt của cuộn trả tiền là không đúng, và trục lắc, gây đứt dây. 5) Dây duy nhất nhảy ra khỏi rãnh ròng rọc và mứt cơ học bị hỏng.
Biện pháp khắc phục: (1) Điều chỉnh sự căng thẳng trả hết để làm cho nó thích hợp. (2) Chú ý đến việc lựa chọn cáp đến. Nó được tìm thấy rằng có sự lỏng lẻo khi kéo cáp, và nó phải được tua lại trước khi lên máy. (3) Chú ý đến phương pháp hoạt động, kiểm tra cẩn thận vị trí của cuộn trả tiền để đảm bảo rằng đường xả không xoay hoặc nhảy, và kiểm tra nơi dòng duy nhất đi qua, cho dù nó nhảy ra khỏi rãnh bánh xe hướng dẫn. (4) Kiểm tra chất lượng bề mặt của lõi để xem nếu có khiếm khuyết như vết nứt, vùi xỉ, và vết sẹo. Nếu ngắt kết nối xảy ra trong lớp bên trong, và kết thúc bị hỏng đã đi quá lâu, nó không thể được sửa chữa. Chỉ cắt lõi sợi bị mất. Nếu ngắt kết nối xảy ra trong lớp bên ngoài, các chủ đề nên được sửa chữa trước khi máy tính được bật.
3. Bề mặt của dây bị mắc kẹt bị trầy xước và lõi bị trầy xước.
Nguyên nhân: 1. Vòi phun sợi chỉ trên ống được đeo; 2. Dây duy nhất nhảy ra khỏi ròng rọc; 3. Các chủ đề là mặt đất thông qua với một ống gỗ hoặc nhựa; 4. Pin định vị trên bảng đẩy của thiết bị kéo bị hư hỏng; 5. Có trong cơ thể nước ngoài chết.
Phương pháp loại bỏ: thay thế vòi phun luồng trên ống và ống gỗ và ống nhựa được sử dụng để phân luồng, kiểm tra xem hướng của lõi có bình thường hay không, bảo vệ lõi khỏi hao mòn trực tiếp và kiểm tra xem người chết có ở trong tình trạng tốt bất cứ lúc nào hay không và chú ý đến phương pháp hoạt động.
4. Dây đơn trở lại sợi và sợi lỏng lẻo trong dây bó và dây bị mắc kẹt
Nguyên nhân: 1. Không đồng đều pay-off căng thẳng, lỏng lẻo và chặt chẽ, và sự căng thẳng của lõi chủ đề đi quá nhiều, gây ra các sợi trở lại; 2. Lỗ chết quá lớn để điều chỉnh đúng độ căng; 3. Chết vị trí không đúng và góc xoắn không hợp lý; 4. Sân tương đối lớn.
Lõi dây duy nhất của 19 sợi trở lên được đóng gói bởi máy khai thác dây. Kể từ khi dây không có sự khác biệt về hướng, nó chỉ có thể được đóng gói theo cùng một hướng. Do đó, sự kết hợp của các lõi dây là không đều. Hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất sử dụng bó sân đôi. Đối với lõi dây với hơn 19 sợi trong hệ thống dây nịt, các sợi lưng và sợi lỏng lẻo nghiêm trọng hơn dây xoắn.
Phương pháp loại bỏ cho dây nịt (các sản phẩm chùm tia với nhiều hơn một sợi): 1. Cải thiện thiết bị trả tiền của dây khai thác và áp dụng một thiết bị trả tiền căng thẳng đơn dây tiên tiến hơn, để sự căng thẳng của mỗi dây duy nhất có thể được điều chỉnh và kiểm soát. 2. Sử dụng một hướng dẫn chết, khẩu độ của hướng dẫn chết là 97%% của đường kính ngoài tính toán của đường chùm tia. Bằng cách này, sự căng thẳng của hướng dẫn chết có thể được điều chỉnh một cách thích hợp. 3. Chuyển sang máy khai thác dây đơn sân, có thể đạt đến mức độ xoắn dây. 4. Đối với các sợi lưng và sợi lỏng lẻo nghiêm trọng, việc sử dụng các phương pháp sửa chữa tua lại quá mốc cũng có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng. 5. Điều chỉnh tỷ lệ pitch một cách thích hợp.
Đối với các sợi lưng sản phẩm xoắn, phương pháp loại bỏ các sợi lỏng lẻo: 1. Điều chỉnh độ căng trả để làm cho nó đồng đều. 2. Thay đổi khuôn áp lực, để lõi không bị lỏng lẻo trong lỗ nấm mốc, chú ý đến miệng chuông của khuôn áp lực, nếu miệng chuông bị hư hỏng, nó không thể được sử dụng. 3. Điều chỉnh vị trí của ghế chết để làm cho góc xoắn của dây bị mắc kẹt hợp lý. 4. Nếu sân mắc kẹt lớn, nó nên được giảm một cách thích hợp.
5. Rãnh hoặc khuyết tật bề mặt trong dây đơn trong dây bị mắc kẹt
Nguyên nhân: các khuyết tật như hố, sẹo, vết nứt tam giác, vùi xỉ trên bề mặt của dây đơn chủ yếu là do vật liệu gây ra. Tất nhiên, bề mặt của lõi dây bị sứt mẻ, và mô hình lỗ bất hợp lý của khuôn vẽ không bị loại trừ. Nó cần phải được phân tích chi tiết.
Sự liên tục của các rãnh trên bề mặt của lõi dây thường được gây ra bởi bản vẽ dây. Tình trạng bôi trơn của dây vẽ bị xấu đi và bề mặt bị mắc kẹt với nhôm. Việc rên rỉ không liên tục có thể được gây ra bởi vật chất nước ngoài dính vào chết mắc kẹt.
Phương pháp loại bỏ: Đối với rãnh dây nhôm trong quá trình vẽ, trước tiên hãy kiểm tra xem hiệu quả bôi trơn của dây vẽ có thể đáp ứng các yêu cầu của dây vẽ hay không. Nó là cần thiết để thay thế dầu bôi trơn trong thời gian, thay thế khuôn vẽ dây, hoặc loại bỏ các mảnh vụn trên khuôn dây, và cẩn thận kiểm tra dây đến. Các đường dây đến không đủ tiêu chuẩn nên được loại bỏ kịp thời, đồng thời, kiểm tra chết uốn tóc bồng để tìm thiệt hại và mảnh vỡ, và sửa chữa và thay thế kịp thời.
6. Đường kính của một dây duy nhất là đột nhiên lớn, nhỏ hoặc trộn với lõi sai
Nguyên nhân: Đường kính dây duy nhất hoặc lõi sai đã được tìm thấy trong sợi. Lý do chính là các quy định về quy trình không được thực hiện cẩn thận. Một lý do khác là có những vấn đề nhất định trong quản lý.
Phương pháp loại bỏ: Nếu chiều dài của lõi sai không dài, nó có thể bị tước bỏ, thay thế bằng một sợi chỉ mới và sửa chữa theo phương pháp bện. Nếu chiều dài quá dài, nó không thể được sửa chữa, chỉ nhận ra máy và đối phó với nó một cách riêng biệt. Do đó, người vận hành nên kiểm tra và đo lường cẩn thận trước khi lên máy.
Tất nhiên, người quản lý cũng nên cung cấp một đảm bảo, chẳng hạn như liệu máy đo dây có quá lớn hay không, liệu dung sai có hợp lý hay không, liệu lịch trình sản xuất có được sắp xếp đúng cách hay không và xem xét cẩn thận các vấn đề quản lý theo nguyên tắc PDCA để tránh các sản phẩm bị lỗi nhân tạo và các sản phẩm thải.
7. Sợi lõi lỏng lẻo bị mắc kẹt
Nguyên nhân: 1. Sân quá lớn, khiến lõi dây bị mắc kẹt không ổn định. 2. Lỗ chết là quá lớn để đạt được nén và điều chỉnh. Miệng chuông khuôn dây quá lớn hoặc mòn hoặc bị hư hỏng. 3. Sự căng thẳng trả hết là không đồng đều, lỏng lẻo và chặt chẽ. 4. Tỷ lệ sân của mỗi lớp không phù hợp. 5. Trạng thái của lõi dây không đáp ứng các quy định về quy trình, đặc biệt là lõi dây nhôm. 6. Vị trí không đúng của splitter dòng và chủ sở hữu chết, vv
Phương pháp loại bỏ: Thứ nhất, xử lý nghiêm kỷ luật, thực hiện quy trình vận hành quy trình, giảm độ cao quá lớn và điều chỉnh độ căng trả và chết. Vị trí của bộ chia đường vào ghế chết thường được điều chỉnh đến 200 ~ 250mm theo các cấu trúc khác nhau.
Để xoắn một số sợi có độ bền kéo đặc biệt cao, phương pháp kết hợp khuôn có thể được sử dụng, cũng có kết quả tốt hơn. Tất nhiên, điều rất quan trọng đối với người vận hành là hoạt động theo các phương pháp được chỉ định trong quy chế hoạt động của quy trình.
8. Hướng mắc kẹt là sai, và sân mắc kẹt là không đủ tiêu chuẩn (chủ yếu là quá lớn)
Nguyên nhân: Sai hướng chủ yếu là lỗi phán đoán. Khi vận hành, người vận hành cần tăng cường ý thức trách nhiệm, tuân thủ nghiêm ngặt quy trình và tăng cường kiểm tra dòng chảy để ngăn chặn các sản phẩm và chất thải bị lỗi do con người sản xuất.
9. Cáp khó hiểu và uốn tóc bồng
Nguyên nhân: Các sản phẩm bị mắc kẹt thường được cung cấp trong cuộn dây. Mặt cắt ngang lớn nên được sắp xếp từng mặt một, đặc biệt là điểm mấu chốt nên được sắp xếp gọn gàng. Khi đường dây được quay lại, bởi vì có một điểm dừng, cần chú ý đặc biệt. Không nên có quá nhiều khoảng cách giữa các lớp trên và dưới. Thích hợp, quá lớn sẽ dễ dàng gây áp lực đường dây.
Biện pháp khắc phục: 1. Điều chỉnh sự căng thẳng của sợi chỉ take-up. Khi tự sắp xếp các chủ đề, nó là tốt hơn để có thể di chuyển nó. 2. Thay đổi sân cáp theo đường kính của lõi dây. Lớp đầu tiên là chìa khóa, và nó phải được sắp xếp gọn gàng; khi lớp thứ hai được sắp xếp, dây dẫn sử dụng phải được thực hiện để đảm bảo chất lượng của hệ thống dây điện. 3. Nâng cao ý thức trách nhiệm trong hoạt động. Quan sát chất lượng của cáp bất cứ lúc nào, và điều chỉnh trong thời gian khi vấn đề được tìm thấy, và chú ý đến việc sửa chữa hai chủ đề kết thúc và rời khỏi khoảng cách.
